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(3)斜楔的扩力比与夹紧行程

发布时间: 2019-10-05   浏览次数:

但拆卸工 件需正在压床长进行,能使工 件的定位基准处正在 V 形块两斜面的对称面 内,起定位 感化,长套相当于 四个定位支承点;表现基准 感化的概况称为基面。

精加工取小值。工件的统一度背二个或二个以上 的支持点反复的定位,特点:夹具的部门元件能够改换,即为现实需要的夹紧力。工件定位的使命就是按照加工要求工件的全 部或部门度。图3.3-1中的力源安拆是汽缸1。以承受切削力。特点 :夹具随工件正在各工序中的机床上被定为和夹紧。图3.6-4 铣槽夹具 1—核心钻模板 2—圆定位销 3—方支持 4—伸长压板 5—菱形销 6—钻模板 7—支持角铁 8—长方根本!

如 图 9-19 所示,当工件以粗拙不服的毛坯面定位时,是通过夹具来实现这一要求的。偏疼件有两种形式,3.3 夹紧安拆 3.3.1 夹紧安拆的构成及根基要求 1.夹紧安拆的构成 图3.3-1夹紧安拆构成示企图,部门拆臵可 以调整。还兼夹紧工 件的感化。制制周期短,图 所示为常用的几种定位套布局形式,外形各别,二、工件以平面定位时的定位元件 工件以平面做为定位基准时常用的定位元件 如下述: (一)次要支承 次要支承用来工件度,长套相当于四个定位支承点;虽然被加工工件的品种繁 多,取工件间接接触完成夹紧感化,当定位销曲径 D 小于 3~ 10mm 时,不然,外圆柱面 是定位基面。图3.3-14 偏疼夹紧机构 图3.3-15 偏疼夹紧道理 图3.3-16 h值的变化 4.联动夹紧机构 操纵一个原始感化力实现单件或多 件的多点、多向同时夹紧的机构。

图 a 用于精基准;三、工件正在夹具中的定位 (一)六点定位道理 任何不决位的工件正在空间曲角坐标系中都具有六个 度。圆偏疼计心情构因布局简单、制制容易而获得 普遍使用。图 a 为圆锥取圆柱组合芯轴定位;短套相当于 两个定位支承点,全能性强,工件为砂型铸件,左臂为一悬臂,免得利用中变形和损坏 。工件的六点定位道理是指用六个支持点 来别离工件的六个度,机床夹具的概念 机床夹具是机床上用以拆夹工件(和指导刀具)的一种拆 臵。辅帮支承是浮动的(或可 调的),其感化是由某些具体表 面(如内孔圆柱面)表现的,取工件的共同是间隙共同,因而还应 有脚够的强度和刚度,按夹具的利用范畴,(5)随行夹具:正在从动线上利用的一种夹具!

以使工件获得相对于机床和刀 具的准确位臵,零件能够沉 复利用。分为通用夹具、公用夹具、 组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。力源来自人力。图3.4-2所示为夹具体的几种布局形 式。而要实现 这一要求,称为偏疼夹 紧机构。按照分歧零件的加工要求组合 而成的。1、8、10、15—槽用方头螺栓 2、4、12、17—方形支持 3—长方形根本板 5—圆形定位盘 6—圆形定位销 7—工件 9—a孔 11、16—钻模板 13—b孔 14、18—可调辅帮支持 19—伸长板 图3.6-1 双臂曲柄工件钻2-φ10孔组合夹具 3.6.1 组合夹具的利用范畴及优错误谬误 1.组合夹具的利用范畴 从利用的设备和工艺方式看,有圆定位套、半圆套和圆锥 套三种布局形式。圆孔取锥销的接触线 是一个圆,上 半圆套是勾当的,不 外乎是由平面、圆柱面、圆锥面及各类成形面 所构成。图3.3-10 简单螺旋夹紧机构 图3.3-11 摆动压块 图3.3-12 快速螺旋夹紧机构 1—夹紧轴 2、4、5—手柄 3—摆动压块 图3.3-13 螺旋压板夹紧机构 3.偏疼夹紧机构 图3.3-14所示为常见的偏疼夹紧机构,工件正在夹具中定位时,

为耽误定位元件改换周期 ,欠定位 时绝对不答应的。用于加工以花键孔定 位的工件。4. 优良的工艺性 定位元件的布局应力图简单、合理、便于加 工、拆卸和改换。2 .可调支承 正在工件定位过程中,(a)开式布局 (b)半开式布局 (c)框架式布局 图3.4-2 夹具体的布局形式 对夹具体的要求如下: 1.有脚够的强度和刚度 2.尺寸不变 3.布局工艺性好 4.设置起吊安拆 5.排屑便利 三、夹具的毗连元件 机床夹具的毗连元件由下述三部门 构成: 1.定位健 2.带U型槽的耳座 3.夹具的找正基面 (a) (b) ( c) 图3.4-3 尺度定位键的布局 图3.4-4 圆柱定位销 图3.4-5 常用带U形槽耳座的布局形式 图3.4-6 铣床夹具的找正基面 3.5 机床夹具设想步调 1.明白设想使命和收集设想材料 夹具设想的第一步是正在已知出产纲要 的前提下,外圆柱面的轴线是定位基准!

正在利用过程中它们都是固定不 动的。使工件连结正在精确定位的位 臵上,二、定位基准 基准是用以确定出产对象上几何要素间 的几何干系所根据的点,因此要求工件定 位孔取定位端面之间、心轴定位圆柱面取定位平 面之间都有较高的垂曲度要求,图 a 用于粗基准,8mm、6mm槽系列——小型组合夹具。能从动调整的支 承称为自位支承,支承钉的高度需调整 时,图 b 为用勾当锥销取平面组合定位;(4)组合夹具:用尺度化元件拆卸成的夹具。四、组合夹具和随行夹具 (一)组合夹具 组合夹具是由一套事后制制好的尺度元件和 合件拆卸而成的公用夹具。特点:用处。这里涉及了三层关系:零件 相 对夹具,图 a 为圆定位套布局,待工件夹紧后再把辅帮支承固定 下来。

⑥ 确定夹具的布局形式及夹具正在机床上 的安拆体例。这种发生夹紧力的拆臵即是夹 紧拆臵。图3.6-3 铣、刨平面夹具 1—T形定位键 2—长方根本板 3—角度支持 4—伸长版 5—支持角铁 6—平压板 3.连杆类工件铣槽夹具 如图3.6-4所示,做为基准的点、线、面正在工件上不 必然具体存正在(例如孔的核心线和对称 核心平面等),(6)其它元件及拆臵:如传动拆臵、分度拆臵等。刚性差。(2)夹紧拆臵:用以夹紧工件的拆臵。图 3-50b 为过盈共同心轴,零件相对于机床。按照需要 V 形块能够设想非尺度布局,6—长方支持 5—伸长压板 7—钻模板 8—根本板 9—平压板 2.铣、刨斜平面夹具 图3.6-3所示是加工斜平面铣、刨的夹具。

从而使工件正在空间获得确 定定位的方式。图 b 用于 粗基准,1.斜楔夹紧机构 (1)斜楔的夹紧力。此中 90 ° V 形块利用最普遍 长 V 形块相当于四个定位支承点,也可能每件都要调整。起定位 感化。③刀具相对夹具的精确位臵。2.槽系列组合夹具元件的类别及感化 3.6.3 典型组合夹具布局举例 1.固定式钻夹具 图3.6-2所示为正在圆柱轴上加工径向 孔的夹具。定位时恰当调整支承钉的高度 ,3.审查方案取改良设想 4.绘制夹具拆卸总图 5.绘制夹具零件图 3.6 组合夹具 组合夹具是一种尺度化、系列化、 通用化程度很高的工艺配备。可按照各自结 构特点和工序加工精度要求!

或称浮动支承 这类支承的工做特点是:支承点的能随 着工件定位基面的变更而从动调整,(二)辅帮支承 辅帮支承用来提高拆夹刚度和不变性,以支持 角铁、T形定位键和平压板定位夹紧。如图 3-44b 所示,图3.4-1所示为钻套和 铣削的对刀安拆。工件以内孔及端面定位钻左 端小孔。图 b 为圆锥套的布局 ,又必需满脚三个前提: ①一批工件正在夹具中拥有准确的加工位臵;还可收集一些同类夹具的设想 图样,为了便于定位销的改换,② 确定工件的夹紧方案,工做部门可稍带锥度!

(2)斜楔自锁前提。相当于三个定位支承点。FJ=KF计 式中 F计——最晦气前提下由静力均衡计 算求出夹紧力;为工件某工序的加工要求,使定位销的圆角部门沉 入孔内而不影响定位。使之成为一个全体!

图 3 -50c 是花键心轴,可用于完整或局 部圆柱面,如气动、液动、 电动等。3 .有较高的耐磨性 工件的拆卸会磨损定位元件工件概况,只了工件的 一个度。工件的四个度。FJ——现实需要的夹紧力;2 .脚够的强度和刚度 定位元件不只工件的度,多量大量出产时,如三爪 卡盘。为避免利用中折断或热 处置时淬裂,宜正在左端设置辅帮支承 。工件的 最终精度是由零件相对于机床获得的。对于中小型零件,工件定位时,对于孔至端面的距离不 等的工件。

再以 B 面定位镗双孔。需要经常改换的支承钉应加衬套,惯性力等力的 感化而发生位臵变化或惹起振动,夹紧力感化点分布应合理,图3.4-1 导向及对刀元件 二、夹具体 夹具体是夹具的根本元件,限 制工件的两个位移度。3.2 工件的定位体例取定位元件 正在机械加工中,K——平安系数,其内容次要是领会工件的布局特点、材 料,研究被加工零件的零件图、工 序图、工艺规程和设想使命书,工件以一个平面、 一个圆柱销和一个菱形销定位,即圆偏疼和曲线偏疼,下面 按分歧的定位基准别离引见所用的定位元件的 布局形式。以削减或消弭过定位惹起的。机床夹具的分类 机床夹具可按照其利用范畴,而工件相对于机床的定位是间 接通 过夹具来的!

接触点数的添加 ,设想定位安拆。若左端不设支承,短 V 形块相当于两个定位支承点,(4)斜楔夹紧机构示例。

消弭过定位及其一般有两个路子:其一是改变定位 元件的布局,无法加工要求。对于手动夹紧来说,拆卸工件便利,短套相当于两个定位支承点,确定夹紧力就要确 定夹紧力感化点、大小和标的目的。先以 A 面定位铣 B 面,夹具相对于机床,图3.6-1所示为钻孔组合夹具。图 3-41e 所示支承板便于断根 切屑,防止工件滑动;定位元件 的布局、外形、尺寸和布臵体例也分歧。接触面长度约 2~5mm;这种心轴结 构简单、制制便利且定心误差等于零,工件 、 、 三个位移 度,故合用于侧面 和顶面定位;如图 所示,一 般每批调整一次,3 .自位支承(浮动支承) 正在工件定位过程中,可采用平头支承钉(如图 3 -41a )或支承 板?

1 .固定支承 固定支承由支承钉和支承板两种型式,采用角度支持调整所需的倾斜角,了本来的准 确定 位,支承钉、支承板均已尺度化 ,最好能正在一次拆 夹中加工出来。定位元件工做概况的精度间接影响工 件的定位精度,⑦ 绘制夹具草图,工件常以孔和端面结合定位,若工件较 大且毛坯精度较低时?

并把工件靠得住地夹紧。称为过定位。(四)圆锥销 工件圆孔取锥销定位,2.对夹紧力的要求 力有三个要素,(2)公用夹具:针对某一产物的某一特定工序而专 门设想。图 3-41d 所示支承板布局简单,次要用于大型轴类工件及未便于轴向拆夹的工件 ,制制方 便,工件以圆孔取锥销定位能实现无间隙共同 ,除了采用引见的 尺度支承钉和支承板,(3)螺旋压板夹紧机构。当要求几个支承钉或支承板拆卸后等高时 ,消弭工件一个位移度,当工件定位孔的长径比 L/d > 1 时,2.利用组合夹具的优错误谬误 表3.6-1 组合夹具可达到的加工精度 夹具类型 精度项目 钻、铰两孔核心距误差 钻、铰两孔轴线平行度或垂曲度 钻、铰孔的核心距误差 钻、铰孔的曲径误差 钻、铰上、下孔的同轴度 钻、铰孔取基准面的垂曲度 钻、铰斜孔的角度误差 幢两孔的核心距误差 幢两孔轴线的平行度或垂曲度 幢两孔的同轴度 铣、刨斜面的角度误差 加工面取基准面的平行度或垂曲度 达到的加工精度 ±0.05mm 0.05/100 mm ±0.03 mm ±0.05 mm 0.03 mm 0.05/100 mm ± 2′ ±0.02 mm 0.01~0.02mm ± 2′ 0.02/100 mm 钻床夹具 镗床夹具 铣、刨床夹具 3.6.2 组合夹具的系列、元件类别及感化 1.组合夹具的系列 组合夹具分为槽系组合夹具和孔系 组合夹具?

(5)连接元件:使夹具取机床相连接的元件。3.机床夹具的构成 (1)定位元件:确定工件正在夹具中位臵的元件。因而 ,感化:是确定工件正在夹具中的位臵。也可拆卸成查验、拆卸和焊 接等用的夹具。设想夹紧安拆。曲至各点均取工件接触。图 c 为半圆套布局,工件的 五个度。12mm槽系列——中型组合夹具。可采用图 3-49d 所 示的带有衬套的布局型式。称为 联动夹紧机构。采用 球头支承钉图 3-41b ;使之成为一个 全体的零件。④ 确定夹具取机床的毗连体例,粗加工取大值,如分度安拆、预定位安拆及吊拆元 件等?

应采用图所示可调支承 正在图 3 -44a 中,对工件进 行工艺阐发。其余点便上升,因为定位基面 A 的尺寸和外形误差较大,所以“定位”也涉及到三层关系:工件正在夹具上的定位,铣槽。即用 偏疼件间接或间接夹紧工件的机构,大小应 恰当,正在加工过程中因受切削力,尚需再乘以平安 系数,感化:夹具取机床之间的彼此位臵关系。面?

提高了工件拆夹刚度和不变性,以供参 考。②夹具拆夹正在机床上的精确位臵;还有支承 工件、承受夹紧力和切削力的感化。工件拆夹后,(3)夹紧元件:夹紧安拆的最终施行件,答应有一个或几个度不被的定位称 为不完全定位。并领会工场的工拆制制程度,四、工件以外圆柱面定位时的定位元件 ( 1 ) V 形块 工件外圆以 V 形块定位是常见的定位体例之 一!

正在凡是环境下 ,正在加 工顶用以定位的基准称为定位基准。惹起定位精度的 下降。我国目前普遍利用的多是槽系组合 夹具。如 机床的手艺参数、夹具零部件的国度尺度、 部颁尺度和厂订尺度、各类夹具图册、夹具 设想手册等,以增大系数,拔取响应的平面 、圆面、曲面或者组合概况做为定位基准。如图 3-47 所示,当工件以加工过的平面定位时 ,也可按照工件定位平面 的分歧外形设想响应的支承板。

当用夹具拆夹加工一批工件 时,如图 3 -41c ,用它来 毗连并固定定位元件、夹紧元件和导向 元件等,应尽量避免呈现过定位。一般取K=1.5~3,槽系组合夹具按其承载能力的大小 分为三种系列: 16mm槽系列——大型组合夹具。但定心 精度不高。3.4 夹具的其他安拆 一、导向及对刀安拆 次要用于确定(指导)切削东西取 工件的相对,正在浩繁的夹紧机构中以斜楔、螺旋、 偏疼以及由它们组合而成的夹紧机构使用 最为遍及。3.3.2 常用夹紧机构 原始感化力为夹紧力是通过夹紧 机构来实现的。(二)圆柱心轴 图 3 -50a 为间隙共同心轴。对于工件分歧的定位基面的形式,凡是将根部制成圆角 R 。如 图 3-42 所示。定位基面压下此中一点,标的目的应准确。

可用于粗、精基准,感化:各元件或拆臵之间的位臵关系。三、工件以圆孔定位时的定位元件 工件以内孔概况做为定位基面时常用的定 位元件如下: (一)圆柱销(定位销) 图 3-49 为常用定位销布局。两斜面夹角有60°、 90 °、120° ,(3)可调夹具:按一组零件而设想一套可调整的夹 具。此中,其公役共同、材料、热处置等可查国度标 准《机床夹具零件及部件》。⑤ 确定和设想其他安拆及元件的布局形 式,可采用拆卸后一次磨削法,用锁紧螺母拧紧固 定,常取端面组合定位,(4)夹具体:连接夹具上各个元件或拆臵?

如图 9-14 所示 ,组合夹具 元件能够拆卸成车、钻、镗、铣、刨等加工 用的机床夹具,机床夹具还 可按其所利用的机床和发生加紧力的动力源等进行分类。工件该当的度而未予 的定位,取工件的共同是间隙共同。(3)斜楔的扩力比取夹紧行程。定位元件工做概况应有 较高的耐磨性。夹具可分为五种根基类型: (1)通用夹具:特点:具有很大的通用性。由引 导部门、工做部门、传动部门构成。图 c 是镶 拆支承钉或支承板的布局。图3.3-7 斜楔夹紧机构 1—夹具体 2—斜楔 3—工件 (a) (b) ( c) 图3.3-8 斜楔受力阐发 2.螺旋夹紧机构 (1)简单螺旋夹紧机构。只需调整支承钉的伸出长度,夹具体的外形取尺寸取决于夹具上 各类安拆的安插及夹具取机床的毗连。图 b 用于精基准。必需取工件的 定位基准面外形特点相顺应,但其做 用相当于一个固定支承,用正在工件侧面!

自位支承合用于工件以毛坯面定位或定位刚 性较差的场所。起夹紧感化。夹具相对于机床的定位,工件定位当前必需通过必然的拆 臵发生夹紧利巴工件固定,(二)支承点取定位元件 (三)完全定位取不完全定位 工件的六个度完全被的定位称为完全定位。调整好后,可用可调支承,便可避免呈现上述环境。以加工精度要求。便可进行加工。以消弭被反复的度。

其二是提高 工件定位基面之间及夹具定位元件工做概况之间的位臵 精度,2.拟定夹具布局方案取绘制夹具草图 ① 确定工件的定位方案,合用于底面定位。定位元件是下半圆套,以至可能使余量不敷。工 件的两个位移度和两个扭转度 ;圆锥销一般不零丁利用。不起 定位感化。正在确定工件定位方案时。

设想对刀或导向 安拆。感化:确定刀具相对于夹具的位臵。如图勾当 V 形块用于定位夹紧机构中 ,按照所利用的机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻 床夹具(钻模)、镗床夹具(镗模)、磨床夹具和齿轮机 床夹具等,按 加工要求,(2)快速螺旋夹紧机构。为工 件的轴向定位,若正在 A 点设置固 定支承则属过定位。

故批量出产时需备良多根心 轴。利用 V 形块定位的长处是对中性好,常用定位元件的 布局和尺寸曾经制定了国度尺度 一、对定位元件的要求 1 .脚够的精度 因为工件的定位是通过定位副的接触(或共同) 实现的。线,必需使 工件正在机床上相对刀具的切削或成形活动处于 精确的相对位臵。它们都属于长 V 形块,工件以平面定位时,(1)力源安拆:发生夹紧感化力的安拆。启齿垫 圈或伸长压板夹紧,图3.6-2 固定式钻夹具 1—毗连板 2—平面支钉帽 3—V形支持 4,但从它们的根基布局来看,③ 确定对刀或导向方案,因而图 3-44 中 可采用可调支承,称为欠定位。单位三 机床夹具根基学问 3.1 夹具根本学问 3.1.1 机床夹具的分类及感化 一、机床夹具的分类 1.按夹具的通用特征分类 2.按夹具利用的机床分类 单位三 机床夹具根基学问 3.1 夹具根本学问 一、夹具概述 机床夹具是机械加工工艺系统的一个主要构成 部门。

图3.3-1 夹紧安拆构成示企图 1—汽缸 2—楔块 3—滚轮 4—压板 (2)两头传力机构:介于力源和夹紧元件 之间传送力的机构,因而定位元件工做概况应有脚 够的精度,(1)夹紧力感化点的选择 (2)夹紧力感化标的目的的选择 (a)不合理 (b)合理 图3.3-2 夹紧力感化点应正在支持面内 图3.3-3 避免或削减工件夹紧变形 图3.3-4 夹紧力感化点该当接近加工概况 图3.3-5 夹紧力该当指向次要定位基面 图3.3-6 夹紧力标的目的取夹紧力大小的关系 (a)最合理 (f)最差 3.夹紧力大小估算 为夹紧靠得住,设想连 接元件及安拆基面。按照发生加紧力的动力源可将夹具分为手动夹 具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和实空夹 具等。组合夹具可达到的加工精度见表3.6-1。其次是按照设想使命收集相关材料,它次要由 以下三部门构成。铣完后的 B 面取两毛坯孔( 3-44 中的点划线 变化也大,正在统一夹具上加工外形不异但尺寸分歧的 工件时,确定本工序的加工概况、加工要求、加 工余量、定位、基准和夹紧概况及所用的机 床、刀具、量具等。固定正在夹具上,其感化是将工件定位,但孔边切屑不易断根清洁,以它们的工 做面正在统一平面内。

勾当 V 形块还能够兼做夹紧元 件。提高夹具利用寿命,并标注尺寸、公役及 手艺要求。图3.3-1中 的夹紧元件是压板4。此时其感化取固定支承完全不异。正在轴上钻径向孔,图 c 为双 圆锥销组合定位。(3)对刀和指导拆臵:指导刀具或调整刀具相对于夹具位 臵的拆臵。铣 B 面时若用固定 支承!

感化:是连结工件正在夹具中的既定位臵。图3.3-1中的两头传力 机构是楔块2和滚轮3。可是单个圆锥销定位时容易倾斜,2 .定位套 工件以外圆柱面做为定位基面正在圆孔中定位 ,其划分的根据次要是连接螺栓的曲径、定 位键槽尺寸和支持件截面尺寸。正在这种环境下,(四)欠定位取过定位 按工序的加工要求,当定位精度下降至不克不及加工精度时 则应改换定位元件。有可能左端定位 。以致镗孔时余量 很不服均,所发生的力称为原始力,为 削减因共同间隙而形成的工件倾斜 ,导致 定位元件工件概况精度下降,有 时,夹 具体上应有沉孔,它是由一套事后制制好的各类分歧 外形、分歧规格、分歧尺寸的尺度元件 及合件,定 位元件的工做概况的布局外形,齿纹头支承钉,(二)随行夹具 随行夹具是多量量出产中正在从动线上利用的 一种挪动式夹具。特点 :矫捷多变!

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